側(cè)重于非標(biāo)刀具的每個細(xì)節(jié)如何提高非標(biāo)刀具

　　的準(zhǔn)確性，細(xì)節(jié)決定非標(biāo)刀具的成敗。定制非標(biāo)刀具刀具的幾何外形較為復(fù)雜，在熱處理時，刀具輕易發(fā)生彎曲、變形，或者是局部的應(yīng)力集中，這就應(yīng)該在設(shè)計時就留意避免輕易發(fā)生應(yīng)力集中的部位，對直徑變化較大的部位，加上斜角過渡或臺階設(shè)計等。如是長徑比較大的細(xì)長件，則在熱處理過程中，每經(jīng)一次淬火和回火就需檢查和校直以控制其變形量和跳動。關(guān)注非標(biāo)刀具制造的每一個細(xì)節(jié)對非標(biāo)刀具制造質(zhì)量的成敗起著決定性的作用。沒有多少用戶關(guān)心非標(biāo)刀具的質(zhì)量。從非標(biāo)刀具原料的選擇、預(yù)處理、非標(biāo)刀具主要參數(shù)的磨削、熱處理和邊緣鈍化、非標(biāo)刀具涂層的選擇、非標(biāo)刀具涂層前后的處理、如何檢測和包裝運(yùn)輸?shù)确矫?，都要注意各個細(xì)節(jié)。提高
　　細(xì)長桿的非標(biāo)刀具精度一直是非標(biāo)刀具制造的難點(diǎn)。主要原因是由于非標(biāo)刀具的有效部位較長，而且在制造過程中，非標(biāo)刀具的邊緣遠(yuǎn)離夾緊部分。由于刃口距夾持部分太長，而非標(biāo)刀具夾持器在磨削前具有一定的夾緊精度，采用強(qiáng)磨削技術(shù)，非標(biāo)刀具刀刃處的徑向圓周跳動可能達(dá)到0.005mm~0.0mm，磨削力較大。由于非標(biāo)刀具的大彈性變形，在加工過程中會出現(xiàn)許多問題，如非標(biāo)刀具槽不對稱、非標(biāo)刀具外圈尺寸、邊緣參數(shù)、形狀誤差等不符合要求，甚至導(dǎo)致非標(biāo)刀具斷裂嚴(yán)重。
　　機(jī)床精度對非標(biāo)刀具加工精度的影響，機(jī)床精度是非標(biāo)刀具精度的關(guān)鍵，細(xì)長棒狀非標(biāo)刀具也不例外。公司生產(chǎn)的數(shù)控工具磨床有五軸，即x、y、z三坐標(biāo)軸和a，c兩轉(zhuǎn)軸p軸，各軸的精度都很高。x、y、z軸的定位精度可達(dá)0。0.00 0mm a和c，兩個轉(zhuǎn)軸的定位精度可達(dá)0.00，機(jī)床的兩個砂輪軸縱向布置。在加工非標(biāo)刀具不同零件時，不僅可以選擇不同的砂輪，還可以選擇不同的砂輪軸。當(dāng)更換砂輪軸時，可由程序控制自動更換。兩軸的重復(fù)精度很高，完全能滿足非標(biāo)刀具等細(xì)長桿的加工精度要求。
　　非標(biāo)刀具的所有參數(shù)都由砂輪對非標(biāo)刀具的相對運(yùn)動決定，因此，非標(biāo)刀具的精度受砂輪直徑、切割角、砂輪軸法蘭長度、砂輪磨損和砂輪晶粒尺寸等因素的影響。非標(biāo)刀具廠家非標(biāo)刀具可分為不需要專門訂制和需要專門訂制兩大類。不需要專門訂制的刀具主要是解決兩個問題，如尺寸問題和表面粗糙度問題。公司擁有一批高素質(zhì)的管理人員，雄厚的技術(shù)資本，先進(jìn)的加工設(shè)備，完善的服務(wù)體系，經(jīng)過多年的非標(biāo)刀具設(shè)計、制造和探索，積累了豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，在客戶和同行中樹立了良好的企業(yè)形象，優(yōu)良的質(zhì)量，樹立了的品牌，站在同行業(yè)的前列。
　　

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