顫振是特種螺紋接頭加工中常見的缺陷，直接影響特殊螺紋接頭的性能和產品質量。根據特種螺紋接頭的加工特點，總結了特種螺紋接頭加工過程中產生顫振的原因及對策，為特種螺紋接頭的生產質量控制提供一定的參考。

　　頭閃爍
　　顫振線是
　　加工試樣、非標刀具或車床本身剛度不足的特殊螺紋接頭加工過程中的常見原因。特殊螺紋加工的螺紋成形表面是通過連續(xù)加工獲得的，理論上可以保持較好的表面光潔度，不受普通車削加工中進給量的影響。但是，如果剛性差的薄壁管件或非標刀具或車床的剛度不夠，在加工過程中會產生振動，從而在螺紋加工的表面產生顫振。
　　在剛性較差的薄壁管螺紋加工過程中，為了避免加工顫振的發(fā)生，可根據螺紋的設計長度、車床的加工特點和非標刀具夾緊方式，確定合理的掛管長度。非標刀具廠家與傳統(tǒng)加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求，尤其在剛性和耐用度方面更為嚴格。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關因素正確選用刀具及刀柄。非標刀具加工過程中經常會碰到一些難以用標準刀具進行加工的情況，因此，非標刀具的制作對機械切削加工十分重要。由于金屬切削使用非標刀具多見于銑加工，故對銑加工中非標刀具的制作稍作先容。為了避免管體掛得太久，管頭擺動會引起機加工顫振的產生。另外，根據筒體的幾何尺寸，可以根據筒體的幾何形狀設計滾子的支承和浮動支承輥，從而更有效地減少顫振的產生。
　　管體支撐和浮動支承輥
　　特殊螺紋加工的進給速度遠大于普通車削的進給速度，因此非標刀具將承受很大的車削力。為了避免加工過程中的抖動，應根據被加工管體的材料和特殊螺紋接頭的結構設計特點，特別是在設計內螺紋刀具桿時，制定合理的非標刀具設計方案。應注意刀桿直徑與懸掛長度的關系。懸架長度一般應控制在刀具直徑的.5~2倍。如果需要長而小的內螺紋，應盡量選用專業(yè)非標刀具廠家生產的專用防振刀桿。這些刀具是專為解決加工孔的小沖程長內螺紋問題而設計的，其懸掛長度一般控制在刀桿直徑的3-4倍。另外，選擇合適的非標刀具材料和熱處理工藝也是非常重要的，合理的非標刀具材料和熱處理工藝可以有效地保證非標刀具的剛度。盡量選擇剛性，適用于重型車削數(shù)控車床。剛性車床能更有效地控制特殊螺紋接頭加工的質量，防止加工過程中顫振的出現(xiàn)。
　　加工試樣的夾緊方式不合理，除了車床、非標刀具和管本身的剛度外，加工試樣的夾緊方式也是顫振條產生的主要原因。例如，夾緊壓力不合理或夾持器尺寸不合適。

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