合金銑刀廣泛應(yīng)用于大切深進給的加工領(lǐng)域，采用先進的超細晶粒納米涂層技術(shù)，配合高韌性的梯度合金基體，性能優(yōu)異，在大切深、大進給、高速度切削過程中具有的切削性能。
   合金銑刀在沖擊韌性提高的同時，耐磨性有大幅度提高，是鋼材精加工到半精加工高速切削的理想選擇，切削速度可以提高25%以上，在同樣切削速度下，刀具壽命可提高30%以上。合金銑刀采用厚涂層，有極強的抗塑性變形能力和刃口強度，是鋼材從精加工到粗加工的通用收選。合金銑刀適合于鑄鐵材料的精加工及半精加工，具有良好抗沖擊性及抵抗塑性變形能力，同時具有良好抗沖擊性能，適合于不銹鋼的精加工、半精加工及粗加工。
   在加工過程中，當(dāng)?shù)毒咝枰趦牲c間移動而不切削時，要注意以下的一些情況。當(dāng)設(shè)定為抬刀時，合金銑刀將先進步到安全平面，再在安全平面上移動；否則將直接在兩點間移動而不提刀。直接移動可以節(jié)省抬刀時間，但是必須要留意安全，在移動路徑中不能有凸出的部位，特別留意在編程中，當(dāng)分區(qū)域選擇加工曲面并分區(qū)加工時，中間沒有選擇的部分是否有高于刀具移動路線的部分。在粗加工時，對較大面積的加工通常建議使用抬刀，以便在加工時可以暫停，對刀具進行檢查。而在精加工時，常使用不抬刀以加快加工速度，特別是像角落部分的加工，抬刀將造成加工時間大幅延長。
   當(dāng)合金銑刀振動時，應(yīng)考慮降低分切圓刀片切削速度進給速度，如兩者都已降低40%后仍存較大振動，則應(yīng)考慮減小吃刀量。國外一些刀具樣本附有圓刀片切削參數(shù)選用表，可供參考。但有兩點需要留意：
   ①如采用普通機床加工，應(yīng)想法消除進給機構(gòu)間隙；②當(dāng)工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成氧化膜或其它硬化層時，宜采用逆銑。
   假如使用合金銑刀，因為刀具撓度較大，易產(chǎn)生振動并導(dǎo)致刀具折損。振動會使立銑刀圓周刃吃刀量不平均，且切擴量比原定值增大，影響加工精度刀具使用壽命。因此加工過程，假如只需合金銑刀端部四周刀刃參加切削，則選用刀具總長度較是非刃長柄型立銑刀。

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