分析鎢鋼銑刀發(fā)展過(guò)程中的幾個(gè)方面的創(chuàng)新與改
分析鎢鋼銑刀發(fā)展過(guò)程中的幾個(gè)方面的創(chuàng)新與改進(jìn)
鎢鋼銑刀隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，極大的推動(dòng)了機(jī)床向數(shù)控、高速、高效和復(fù)合方向快速發(fā)展，為了滿足高精和高效切削加工的需要，近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外鎢鋼銑刀的研發(fā)也與數(shù)控高效機(jī)床的發(fā)展保持了同步并取得了很大進(jìn)展，這些進(jìn)步主要依賴于幾個(gè)方面：更先進(jìn)的設(shè)計(jì)技術(shù)，更先進(jìn)的數(shù)控專用加工技術(shù)和精密檢測(cè)技術(shù)，性能優(yōu)越的刀具材料，先進(jìn)的表面涂層技術(shù)，而鎢鋼銑刀的處理技術(shù)也是關(guān)鍵。刀具發(fā)展中，顯著提高了刀具的耐磨性和使用壽命，實(shí)現(xiàn)了鎢鋼銑刀的高速高效及干式切削，實(shí)現(xiàn)了高硬材料及各種難加工材料的切削加工，大大促進(jìn)了機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。這種促進(jìn)和影響將會(huì)越來(lái)越明顯！
高速加工已被普遍認(rèn)為是提高產(chǎn)量、降低制造成本的加工技術(shù)。干式加工或微量潤(rùn)滑概念是如今加工業(yè)為減少環(huán)保及生產(chǎn)成本的主要目標(biāo)。對(duì)鎢鋼銑刀制造商和涂層供應(yīng)商而言，*重要的是生產(chǎn)率。切削性能（切削速度，單位時(shí)間切削量）提高20%，制造成本將減少15%。越來(lái)越嚴(yán)苛的加工要求需要鎢鋼銑刀材料和涂層進(jìn)一步發(fā)展，改善加工條件及改進(jìn)鎢鋼銑刀設(shè)計(jì)。
專家分析認(rèn)為，鎢鋼銑刀材料已經(jīng)進(jìn)入了以硬質(zhì)合金為代表的發(fā)展時(shí)代，與高速鋼相比，鎢鋼具有更好的性能和更高的切削效率，它和超硬材料一起，是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代切削技術(shù)高效加工的重要保證。沒(méi)有好的刀具材料，任何刀具創(chuàng)新和切削工藝的進(jìn)步都缺少必要的物質(zhì)基礎(chǔ)。從根本上解決這個(gè)問(wèn)題，將涉及到行業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，加快具有鎢鋼材料和刀具研發(fā)能力的生產(chǎn)基地的建設(shè)進(jìn)程，迅速增加鎢鋼銑刀在所有刀具中所占的比重。
我們行業(yè)有一種說(shuō)法叫做“仿創(chuàng)結(jié)合“，這也許是我們?cè)S多國(guó)內(nèi)企業(yè)創(chuàng)新的起點(diǎn)。但我們的創(chuàng)新應(yīng)該不能從簡(jiǎn)單地模仿開(kāi)始。我們可以也應(yīng)該學(xué)習(xí)國(guó)外同行的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，學(xué)習(xí)研究外企的產(chǎn)品對(duì)于我們的起步也很必要。但我們必須弄懂那些國(guó)外同行刀具的原理，分析并理解那些設(shè)計(jì)的出發(fā)點(diǎn)，分析該設(shè)計(jì)對(duì)使用者和制造者分別有哪些的益處，適合的場(chǎng)合是什么，我們的目標(biāo)用戶與國(guó)外的用戶在各種使用條件和習(xí)慣上有怎樣的差異，而我們又應(yīng)該根據(jù)自身的制造資源來(lái)怎樣調(diào)整刀具材料、立銑刀具結(jié)構(gòu)，從而使我們?cè)O(shè)計(jì)的鎢鋼銑刀既滿足目標(biāo)客戶的需求，又是我們的生產(chǎn)資源所能穩(wěn)定達(dá)到的。這樣的鎢鋼銑刀才是我們的客戶所需要的產(chǎn)品，才是融入了我們的知識(shí)與智慧，具有我們自己創(chuàng)新點(diǎn)的鎢鋼銑刀產(chǎn)品。
近年來(lái)國(guó)內(nèi)外出現(xiàn)了很多新型鎢鋼銑刀，這些銑刀主要有如下方面的改進(jìn)：
1、廣泛采用結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎的各種材料，其中大部分是機(jī)夾式銑刀，并采用金剛石砂輪修磨刃口。
2、在提高鎢鋼銑刀的強(qiáng)度和剛度時(shí)，增加了鎢鋼銑刀容屑空間，增加其分屑、排屑性能，增加刀齒齒數(shù)等，以適應(yīng)走刀量的增加，提高切削效率。
3、選取合理的幾何形狀，減少切削過(guò)程中的振動(dòng)和提高鎢鋼銑刀耐用度。
4、提高鎢鋼銑刀的制造精度，采用修光齒，改善加工表面粗糙度，提高加工精度。